對(duì)金屬材料或者金屬零部件進(jìn)行處理的時(shí)候，有一種處理的工藝叫做冷處理。比如使用液氮深冷箱對(duì)金屬材料或者金屬零部件進(jìn)行處理就是冷處理的一種。這種方式處理金屬可以把金屬材料里面殘余的奧氏體轉(zhuǎn)換成為高強(qiáng)度馬氏體。這樣做的好處是可以盡量的避免金屬材料，表面變得疏松，然后還能夠使得金屬表面的粗糙程度進(jìn)一步下降。除此之外，用這種方式來(lái)處理之后還可以達(dá)到其他很多效果，比如說(shuō)金屬的強(qiáng)度可以增加，耐摩擦的性能也能夠增強(qiáng)，還有金屬的柔韌性也可以得到一定程度的增加。甚至連金屬的使用壽命都可以因?yàn)樯涮幚矶娱L(zhǎng)不少。 深冷箱之所以可以用來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行處理。主要是因?yàn)榻饘俨牧媳旧頃?huì)有一些特性。比如金屬材料在超低溫的環(huán)境之下，會(huì)發(fā)生一種叫做冷脆的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象就意味著金屬材料在溫度不斷降低的情況下，其屈服強(qiáng)度會(huì)慢慢的增強(qiáng)。尤其是當(dāng)溫度低于某一個(gè)臨界值的時(shí)候，金屬材料的韌性狀態(tài)會(huì)不斷的轉(zhuǎn)變成為脆性狀態(tài)。同時(shí)金屬材料的沖擊值或者是金屬材料的斷面收縮率，也會(huì)因此而不斷的下降。利用了這樣的一種現(xiàn)象，就可以采用超低溫來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行處理。從而使得處理完畢之后的金屬可以達(dá)到人們想要的一些效果。比如它的抗摩擦性能，還有它的強(qiáng)度以及它的尺寸精度都可以達(dá)到一個(gè)比較好的效果。
一般在軸承生產(chǎn)或者刀具生產(chǎn)，還有發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)用的比較多。當(dāng)然科研院所里面也可能會(huì)使用這種設(shè)備。使用這種設(shè)備來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行處理，可以達(dá)到很多種我們想要的效果。比如可以使用這種技術(shù)來(lái)處理金屬材料，從而解決金屬材料變形的問(wèn)題。也可以利用這種技術(shù)來(lái)處理工件，從而解決金屬工件的穩(wěn)定性的問(wèn)題。還可以使用這種超低溫處理技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬工件多次回火技術(shù)。從而間接的讓金屬材料有更久的使用壽命。
環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備高低溫系列試驗(yàn)箱種類繁多，僅從外觀來(lái)看，可能沒(méi)有太大的區(qū)別，然而，它們所做的試驗(yàn)卻相差很大。今天，我們就以高低溫試驗(yàn)箱和液氮深冷箱來(lái)做比較，了解一下兩者之間的異同點(diǎn)。
?。?）溫度范圍：兩者較大的區(qū)別就是它們的溫度范圍不一樣，高低溫試驗(yàn)箱的溫度范圍可做到-80℃~150℃；而深冷箱的溫度范圍可做到-196℃~150℃。
（2）制冷方式的不同：深冷箱是將液氮直接噴在試驗(yàn)箱箱體內(nèi)部，液氮在試驗(yàn)箱內(nèi)部吸熱蒸汽化，帶走熱量，使試驗(yàn)箱降溫；而高低溫試驗(yàn)箱則是將制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)計(jì)在試驗(yàn)箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)部（不是直接進(jìn)入試驗(yàn)箱）蒸發(fā)汽化，吸收蒸發(fā)器外圍的熱量，使試驗(yàn)箱降溫；
?。?）溫變速率的不同：液氮深冷箱的降溫速率非?？?，可達(dá)到10℃/min；而高低溫試驗(yàn)箱的降溫速率為0.7~1℃/min。
