深冷回火一體爐在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到，它的優(yōu)點(diǎn)也很多，比如在深冷處理后會(huì)使馬氏體充滿了內(nèi)部空間，使金屬表面更加致密，增加了耐磨面積，減少了晶格，合金分析顯示均勻，增加了淬火層的深度，不僅增加了表面，還增加了翻新次數(shù)，并提高了使用壽命。該產(chǎn)品可析出超細(xì)碳化物，能夠提高工件的耐磨性，細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性。其中它還可以改變殘余，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸。 該設(shè)備由爐體和電控兩部分組成。爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及臺(tái)車。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復(fù)合爐襯。加熱元件用高合金電阻絲繞制成螺旋狀放置于爐襯和臺(tái)車擱磚上；臺(tái)車可以來回移動(dòng)，便于裝卸料，其與爐殼間采用新穎自動(dòng)密封，改狀善了密封性能；爐門的升降與臺(tái)車的進(jìn)出均采用電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，爐底板為耐熱鑄鋼件，并可選配臺(tái)車傾斜卸料機(jī)構(gòu)。
電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車可進(jìn)行動(dòng)作，安全可靠。
深冷回火一體爐利用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達(dá)到使工件回火的目的。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)。
特點(diǎn)：
(1)與真空爐一樣可以進(jìn)行退火、淬火、回火等熱處理。
(2)由于采用輻射管燒嘴，與電熱式相比，燃料費(fèi)用可節(jié)減2/3。
(3)CO2的排放量與電熱式相比可減少40%。
以上是對(duì)深冷回火一體爐的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)的介紹，無(wú)錫愛思科低溫科技有限公司采用各種先進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)客戶需要靈活地設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性，提供的產(chǎn)品滿足您的需求！
