現(xiàn)代工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力正面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與升級(jí)，也必須做出正確的改變，品質(zhì)是保持其生存必要條件，如今工業(yè)產(chǎn)品如何提高效能，是所有產(chǎn)業(yè)所必須面臨的課題。如今，設(shè)備的更新為的是品質(zhì)達(dá)到一定的水準(zhǔn)。當(dāng)*已經(jīng)不能再提高時(shí)，金屬材料的基礎(chǔ)工程更顯的重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未趨完善，雖然熱處理（淬火、回火）附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前置的熱處理外，尚包括后序的金屬深冷處理，方是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。

　　超低溫深冷箱是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對(duì)材料進(jìn)行程序化深冷處理（-196℃）和低溫回火，從而達(dá)到改善和強(qiáng)化金屬材料性能的目的。是目前有效、經(jīng)濟(jì)的一種技術(shù)手段。所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196℃，然后從一196℃逐漸升溫至室溫的這一過(guò)程，采用加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿(mǎn)足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60&mu；，并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。
 

　　超低溫深冷箱應(yīng)用領(lǐng)域：

　　程序溫度控制深冷箱主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對(duì)節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜（注入）技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，深冷處理技術(shù)在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用，如：

　　科研、教學(xué)、材料實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)部門(mén)的相關(guān)應(yīng)用；

　　硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；

　　高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；

　　金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能改善和熱穩(wěn)定性的提高；

　　精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定性的提高；

　　機(jī)械制造中熱作模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命的提高；

　　油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高；

　　銅合金材料、電器、通訊銅插件的使用壽命成倍提高。