深冷去應(yīng)力爐是提高金屬材料性能的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)指標(biāo)。在低溫過(guò)程中，殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，細(xì)小的彌散碳化物阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，析出超細(xì)碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，起到晶界強(qiáng)化的作用。從以下三個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：沖擊韌性和耐磨性穩(wěn)定性的性能和尺寸。
 

　　隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高。如何在保證材料和熱處理工藝的前提下，盡可能提高金屬零件的機(jī)械性能和使用壽命，成為熱處理行業(yè)許多前沿人士思考和探索的問(wèn)題。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料繼續(xù)冷卻到邊遠(yuǎn)地區(qū)的房間，以提高金屬材料的性能。
 

 

　　自20世紀(jì)80年代以來(lái)，深冷處理技術(shù)開(kāi)始向民用工業(yè)推廣。但僅限于“冷浸”型粗加工工藝。直到20世紀(jì)90年代末，才出現(xiàn)了全自動(dòng)深冷處理設(shè)備。這種設(shè)備除深冷處理外，還可同時(shí)進(jìn)行冷熱溫度沖擊。深冷處理的效果大大提高。
 

　　深冷去應(yīng)力爐是利用氮?dú)獾确绞綄?duì)金屬表面進(jìn)行冷卻。氮不具腐蝕性，但在低溫下容易使分子排列不規(guī)則，導(dǎo)致韌性和強(qiáng)度下降。常用于模具、刀具、量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車硬質(zhì)合金、微型電機(jī)軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門(mén)、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理，以及金屬配件的低溫裝配工藝。
 

　　本產(chǎn)品是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷處理過(guò)程繼續(xù)下去。它以接近-200 度或更低溫度，進(jìn)行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細(xì)結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。
 

　　深冷去應(yīng)力爐可提升感應(yīng)淬火的淬硬層深，可以經(jīng)得起多次修磨疲勞層，使硬度梯度更加均勻合理，其對(duì)工件的作用有很多，比如可提升工件的硬度及強(qiáng)度；提高工件的沖擊韌性；保證工件的尺寸精度；提高工件的耐腐蝕性能等等，這些都是該設(shè)備突出的優(yōu)勢(shì)。