一、特點介紹：
 

　　(1)在深冷處理后會使馬氏體充滿了內(nèi)部空間，使金屬表面更加致密，增加了耐磨面積，減少了晶格，合金分析顯示均勻，增加了淬火層的深度，不僅增加了表面，還增加了翻新次數(shù)，并提高了使用壽命。
 

　　(2)該產(chǎn)品可析出超細碳化物，能夠提高工件的耐磨性，細化晶粒，提高沖擊韌性。其中它還可以改變殘余，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸。
 

　　二、組件構(gòu)成：
 

　　(1)爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及臺車。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯。加熱元件用高合金電阻絲繞制成螺旋狀放置于爐襯和臺車擱磚上，爐門的升降與臺車的進出均采用電動減速機構(gòu)帶動，爐底板為耐熱鑄鋼件，并可選配臺車傾斜卸料機構(gòu)。
 

　　(2)電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。
 

　　三、應用原理：深冷回火一體爐利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達到使工件回火的目的。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，采用大葉輪強制循環(huán)風機，使爐子氣流速度加快，CO2的排放量與電熱式相比可減少40%，提高傳熱效率，爐溫均勻。